当前，常熟枢纽6#机组大修已进入收尾攻坚阶段，各项工作稳步有序、成效显著。本次大修紧扣设备提质、队伍提能、技术提级目标，创新检修模式，着力抓好隐患排查、设备检修与能力提升。 

一是创新专班模式，党员带头攻坚青年赋能提质。组建青年党员、年轻骨干为核心的大修专班，推行“技术干部+工勤骨干”双负责、互补协同工作机制，两人互为AB角、全天候驻守现场，闭环推进各项检修工作。其中技术干部聚焦工艺标准、数据测算、工序统筹，保障检修标准化、精细化；工勤骨干主攻现场实操、安全管控与人员调配，确保技术要求落地见效。从机组解体、部件检修到回装调试，每一道关键工序都由“双人组合”共同确认后推进，既保障了检修质效，也为青年实战成长搭建平台。针对轴瓦间隙调整、摆度测量等技术难点，年轻骨干全面挑起大梁，他们联手查阅图纸、反复验算、优化方案，在攻坚克难中积累实战经验、锤炼专业能力。

二是深耕实战练兵，干学结合助力全员提能。大修既是设备全方位的“深度体检”，更是全员实战练兵的实境课堂。依托大修契机，党员骨干、技术能手利用工歇时间开展实操教学，从结构原理到绝缘检测，从盘车数据读取到紧固件的力矩要求，他们手把手讲解、现场示范。青年职工边听边记、总结操作要点。“理论学十遍，不如亲手修一遍。”这是现场常说的一句话。青年职工通过亲眼观察、亲手操作，吃透主机内部结构与运维原理，弥补了日常维养工短板。经过本次大修实战历练，多名首次参与大修的青年职工已能独立完成核心部件回装、数据测量、隐患排查等工作，实现了“大修一次、进步一层”的培育效果。

三是引入探伤技术，精准检修补齐技术短板。为提升检修精准度，本次6#机组大修首次引入水下金属结构探伤检测技术。该机组已连续运行9年、16115台时，水下的金属部件易产生疲劳裂纹、腐蚀缺陷等隐蔽隐患，仅凭肉眼观察难以精准识别。大修联合河海大学专业技术团队，采用超声波探伤设备，对主机叶片、水泵轴等应力集中关键部位开展全面扫查，通过数据化检测排查设备内部隐形缺陷，为机组做全方位专业“体检”。经检测，机组核心金属结构整体工况良好，仅个别部位存在浅表磨痕。这一举措以精准数据支撑检修决策，为后续科学制定检修周期、优化维养方案提供了支撑。

下一步，常熟枢纽管理所将严把质量验收标准，高效推进大修收尾工序，有序开展机组试运行工作，为工程安全投入运行和充分发挥综合效益提供有力支撑。

（摄影：卞正海 徐瑶瑶）