近期，我处创新成果先后获中国水利工程优秀质量管理小组Ⅰ类成果、省级“五小”项目等荣誉，充分彰显了我处在激发人才创新创造、推动技术革新等方面的工作成效。

荣誉的背后，离不开运行管理一线干部职工的努力与奋斗。处党委积极鼓励广大干部职工立足岗位开展技术创新，想干有机会、能干有平台，让一线职工学有劲头、干有奔头。处科技委牵头抓总、处工会全面助力，各管理所聚焦解决工程运行管理中的技术难题，将工作中的大胆设想转化为提高效益、保障安全的具体成果，为我处推进太湖水利高质量发展注入创新动力。

科技改造破解冷却难题

“原冷却系统流量损失率长期偏高，达到36%左右，不仅浪费水资源、增加能耗，还影响机组运行稳定性。”谈及此次大型立式机组冷却系统改造，技术干部卢沈煜仍记忆犹新。为解决这一问题，新沟河江阴水利枢纽管理所成立“驻江先锋QC小组”，以降低大型立式机组冷却水流量损失率为核心展开攻关。经过多次资料查看、现场研讨，最终精准锁定“潜水泵易堵塞”与“闸阀操作不智能”两大症结。攻坚之路从硬件升级开始。“我们针对性实施两项关键改造，一是疏通‘堵’点，创新设计反冲洗回路，加装流量实时监测装置，实现堵塞预警与自动冲洗，从根源上解决潜水泵易堵塞问题。二是升级‘智’控，把原手动闸阀换为PLC集中控制的电动闸阀，通过触摸屏就能实现一键操作和状态可视化，杜绝人为操作误差。”

经过系统性改造和实践检验，江阴水利枢纽大型立式机组冷却水流量损失率从36%左右大幅降至9.4%，成功实现节水、降耗、提效三重突破。这不仅筑牢了水利工程安全运行的保障，还形成了可复制推广的改造样本，为同类水利枢纽的设备优化提供借鉴。

智能升级夯实安全根基

技术创新同样也在新孟河丹阳水利枢纽全速推进。丹阳管理所坚持岗位创新与人才培养相融合，由所领导牵头开展“五小”项目攻关，把技术难题转化为人才培养的“练兵场”，成功研发大型立式机组顶转子控制系统，有效提升机组运行的安全性和智能化水平。

丹阳水利枢纽的9台立式轴流泵是泵站核心设备，机组长时间停机后，重启前必须进行顶转子操作。“传统的顶转子操作有三个亟待解决的难题：安全风险高、人力耗时长、精度管控难。”副所长刘圣亚细数道，“工作人员要攀爬近4米长梯完成油管安装与复位观测，全程需5名人员协同配合将近15分钟。更关键的是，要将10米长、36吨重的设备精准顶升5-6毫米，全靠人工估测，安全可靠性难以保证。”

针对工作中的痛点，攻关小组以技术集成创新为核心，打造全方位智能解决方案。一是开发一键启停系统，配合可移动液压泵，实现一键插拔、多机组灵活适配的全自动操控；二是采用接近开关传感器与激光传感器联合监测，将顶升精度提升至 0.01 毫米，杜绝过度顶升风险；三是借助传感器与自动化程序联动，一旦检测到偏顶则自动停机报警，同时配合摄像头实时监控顶升与下落状态，确保液压顶完全收回。四是优化安全设计，操作人员全程通过可视化界面完成操作，从根本上消除高空跌落隐患。“实际运行效果远超预期。”刘圣亚介绍，技术改造后操作人数从5人减至1人，时间从15分钟压缩至1分钟，顶升高度实现精准量化，解决了人工操作安全风险高、作业效率低、操控精度不足等问题。

优化机组定子绕组绝缘测量方式、研发直读式自清洁水尺、设计制作检修专用安全防震夹钳……这些源自实践的“五小”创新和QC小组成果，看似微小，却凝聚了一线职工的智慧和担当，切实解决了运行管理中的痛点、难点问题。

长期以来，我处始终将创新作为核心驱动力，持续推进破难解题，积极鼓励扎根岗位的创新实践，让每一项实用的“小发明”都能落地见效，让点滴的“微创新”汇聚成推动管理处现代化建设的“大动能”。下一步，我处将加大职工技能培训力度，持续支持QC小组技术攻关、“五小”项目创新实践，以人才为引擎，以创新为动力，更好地促进创新成果向现实生产力转化。